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除垢劑

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板換除垢劑

發布時間:2016/11/29


板式換熱器清洗劑

1范圍

本標準規定了板式換熱器清洗劑的技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于以有機蟹合劑、促進劑、防腐劑及無機助劑等成分復合反應生成的清洗劑。

2規范性引用文件

本標準中引用的文件對本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適

用于本標準。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標準。

GB/T601化學試劑滴定分析標準滴定溶液的制備

GB/T603化學試劑試驗方法中所用試劑及制品的制備

GB/T6682分析實驗室用水規定和試驗方法

GB/T6463金屬和其它無機覆蓋層、厚度測量方法評述

HG/T3523冷卻水化學處理標準試片技術條件

JB/T4323.2水基金屬清洗劑及實驗方法

JJF1070定量包裝商品凈含量計量檢驗規則

HG/T2387-2007工業設備化學清洗質量標準

國家質量監督檢驗檢疫總局第75號令《定量包裝商品計量監督管理辦法》

3技術要求

應符合表1的規定。

1技術要求

項目

指標

外觀

淡黃色或無色液體

PH

1-2

密度(20°C)g/厘米3                       不小于

1.10

腐蝕速度(不銹鋼),g/m2.h          不小于

1.0

除銹速度,mm/min                不小于

0.05

除垢率,洗凈率%                  不小于

95

除油率,%                        不小于

95

凈含量

符合國家質量監督檢驗檢疫總局第75號令《定量包裝商品計量監督管理辦法》

 

4試驗方法

本標準所用試劑和水,在沒有注明其它要求時,均使用分析純和符合GB/T6682定的三級水。試驗中所需標準溶液、制劑在沒有物殊注明時,均按GB/T601GB/T603的規定制備。

4.1外觀測定

目測。

4.2PH

PH廣泛試紙測定

4.3密度的測定

4.3.1儀器

密度計:兩支,測量范圍為1.15/厘米3-1.2g/厘米3,1.2g/厘米3-1.3g/厘米3,分度值為0.001g/

4.3.2測量方法

在環境溫度25℃的實驗室中,待試樣和環境溫度一致時。將試樣注入量筒中,將干燥的密度計輕放入,彎月面下緣讀數。

4..4腐蝕速度

4.4.1試片處理

HG/T3523執行

4.4.2試驗步驟

400m1板式換熱器清洗劑于500m1廣口瓶中,將其放入(20±1)℃℃的恒溫水浴中,將已處理好并稱重后的不銹鋼試片懸掛廣口瓶內(試片應全部浸泡在清洗劑中,其上端應與液面保持約30mm的距離,(試片不應與瓶壁相接觸)并計時。恒溫6h后取出,立即用水沖洗,然后放入無水乙醇或丙酮中浸泡lmin,取出后用電吹風吹干,放入干燥器內30min后稱重。按式(1)計算

............................1

式中:K--腐蝕率,單位為g/m2.h

      Mo--實驗前試片質量

     M1--試片后質量

S--試片表面積

T--實驗時間

取兩次平行試驗的算術值作為測定結果,相對誤差不超過0.02%

4.5除銹速度

4.5.1標準試片的準備

HG/T3523制備。然后在5%HCL溶液中浸泡30min,取出用水沖洗千凈,置于陰暗、潮濕處三天,生銹后作為試件待用。

4.5.2銹層厚度的測定

GB/T6463規定進行

4.5.3試驗步驟

將板式換熱器清洗劑配制成10%的水溶液,用水浴加熱至(60±1)℃并恒溫,將生銹試片浸入溶液中5min取出。用同溫度的蒸餾水沖洗干凈,立即烘干,置于干燥器中冷卻至室溫,然后按GB/T6463測定其銹層厚度。按式(2)計算X=(M1-M2)/t

式中:X--除銹率,單位為mm/min

MI--浸泡前銹層厚度,單位為lmm

M2--浸泡后銹層厚度,單位為m

T--浸泡時間,單位為min

4.6除垢率、洗凈率

HG/T2387-2007中的規定進行。

4.7除油率

JB/T4323.2執行。

4.8凈含量

JF1070方法進行。

5檢驗規則

5.1組批

同一批原料生產的產品為一批

5.2取樣

在每一批產品中隨機抽取2000m1分為兩份,一份用于檢驗,一份留樣

5.3檢驗分類

產品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

5.3.1出廠檢驗

出廠檢驗應逐批進行,檢驗合格后方可出廠并附合格證。檢驗項目為3技術要求中的外觀、PH值、除銹率、除垢率、洗凈率、除油率、凈含量。

5.3.2型式檢驗

型式檢驗項目為3技術要求中的全部項目,有下列情況之一時,應進行型式檢驗:

a)正常生產情況下,每年進行一次;

b)停產6個月恢復生產時;

c)當工藝原材料有重大改變時;

d)質量監督部門提出要求時。

5.4判定原則

產品經檢驗如有一項不合格,應從同批產品中加倍取樣對不合格項進行復檢,復檢仍不合格,則判定該產品不合格。

6標志、包裝、運輸、貯運

6.1標志

包裝上應包括下列標志

a)產品名稱

b)生產廠家、廠址

c)凈含量;

d)產品標準編號;

e)生產批號和有效期

包裝

采用塑料桶包裝,封口應嚴密無泄漏。

6.3運輸

產品在裝卸過程中應輕裝、輕卸、嚴禁拋擲,運輸時不得暴曬

6.4貯存

產品應貯存在通風干燥倉庫內,遠離熱源

6.5有效期

在本標準規定的運輸和貯存條件卡下,產品自生產之日起有效期為24個月。


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